Przecinarka plazmowa Hypertherm Hypertherm XPR300

Hypertherm

Nowy system XPR300™ reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Ten system następnej generacji na nowo definiuje pojęcie plazmy, rozszerzając swoje możliwości i obszar zastosowań z wykorzystaniem rozwiązań, które dotąd nie były dostępne. Dzięki niezrównanej jakości X-Definition™ podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, nowy system XPR300 zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji o ponad 50%. Nowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji pracy sprawiają, że system XPR300 wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz niezrównaną niezawodność.

Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition

System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition® poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition™ stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej

Wyższa jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu do wcześniejszych technologii plazmy

Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości

Doskonałe wyniki obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)

Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji

Natężenie prądu równe 300 A oraz 63 kW mocy wyjściowej pozwalają uzyskać wyższe szybkości cięcia — do 15% w przypadku grubszych materiałów

Trwałość materiałów eksploatacyjnych wyższa o ponad 40% w porównaniu do poprzednich systemów

Możliwość przebijania o 20% grubszej stali nierdzewnej oraz o 30% grubszej stali miękkiej

Koszty eksploatacji zmniejszone o ponad 50%

Możliwość znakowania z wykorzystaniem azotu lub argonu

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu

System XPR zaprojektowano tak, aby dostarczał cięcia najwyższej jakości oraz automatycznie optymalizował swą wydajność.  Zaawansowana technologia zastosowana w zasilaczu gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

Zastosowana w systemie XPR technologia Arc response technology^TM zapewnia automatyczną ochronę palnika i zapobiega błędom zamknięcia. Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują klarowniejsze kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a system może optymalizować swą wydajność, wykorzystując aktywne dane parametrów roboczych.

Zwiększa 3-krotnie trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do konkurencyjnych systemów poprzez eliminację niekorzystnego wpływu błędów zamknięcia

Niweluje następstwa poważnych wypaleń elektrody, które przy wyższym natężeniu prądu mogą doprowadzić do uszkodzenia palnika

Wygodna obsługa

Intuicyjny interfejs i automatyczne monitorowanie na nowo definiują pojęcie wygodnej obsługi

Pełna kontrola wszystkich funkcji i ustawień z poziomu systemu CNC

Bardziej zrozumiałe monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i przystępnym kodom błędów

Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno, niewymagające użycia narzędzi połączenie między palnikiem a gniazdkiem zapewniają szybkie i łatwe wymiany sprzętu

Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych

Moduł łączności bezprzewodowej w zasilaczu pozwala zdalnie monitorować i serwisować wiele systemów za pomocą urządzeń mobilnych lub przez sieć lokalną

Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu

Trzy różne opcje konsol — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.

Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu

W dodatku jest przyjazny środowisku!

System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i energii oraz emisję tlenku węgla.

Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych

System podlega recyklingowi w 99,5%, a opakowanie — w 100%

Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach

62% wyższy współczynnik mocy do masy oraz o 14% szybsze cięcie