Zadzwoń i umów się na bezpłatną prezentację: office@rapidfire.pl (+48) 669 120 008

  • PL
  • EN

Ultra-Cut 300XT

Thermal Dynamics
  • gal 1

Ultra-Cut 300XT

Thermal Dynamics
zapytaj o produkt

Nowa technologia Ultra-Cut XT zapewnia cięcie plazmowe następnej generacji o wysokiej precyzji charakteryzujące się zwiększoną wydajnością, elastycznością i niezawodnością. Wydajność tych systemów jest bezkonkurencyjna w przypadku cięcia plazmowego stali miękkiej, zaś w przypadku metali nieżelaznych stanowią najlepszą alternatywę. Ponieważ systemy te podlegają modernizacji wraz z rozwojem twojej firmy, przejście do użytkowania systemu bardziej rozwiniętego jest kwestią kilkunastu minut. Systemy Ultra-Cut XT są szybkie i łatwe do modernizacji, sprawiają, że zawsze będziesz miał odpowiednią moc cięcia – dzisiaj i w przyszłości.

Najwyższa jakość cięcia oznacza większą wydajność
Asortyment produktów Ultra-Cut XT zapewnia doskonałą jakość cięcia, co oznacza, że odcięte części mogą zostać przekazane bezpośrednio ze stanowiska przecinania do procesu spawania, malowania lub montażu bez dodatkowych kosztownych operacji.

Zmniejsza koszty energii
W porównaniu do poprzednich systemów, systemy Ultra-Cut XT pobierają o 20% mniej prądu i mają średnią wydajność elektryczną powyżej 92%. Spełniają one normy Unii Europejskiej (poziom V efektywności energetycznej) i pomagają firmom obniżyć koszty.

Wtórny system mgły wodnej (WMS) optymalizuje cięcie metali nieżelaznych
Wtórny system mgły wodnej (WMS) zapewnia doskonałą jakość cięcia metali nieżelaznych i niskie koszty eksploatacji wskutek stosowania N2 jako gazu plazmowego i zwykłej wody z kranu jako osłony wtórnej. Atmosfera redukująca powstaje w procesie cięcia przez uwalnianie wodoru z wodnej osłony wtórnej. Atmosfera redukująca zmniejsza utlenianie na powierzchni czołowej cięcia. Wtórny system mgły wodnej (WMS) jest zalecany dla materiałów o grubości do 40 mm.

Zwiększona elastyczność – modernizuj, gdy twoje potrzeby w dziedzinie cięcia rosną
Victor® Thermal Dynamics® zaprojektował rozwiązanie Ultra-Cut XT w taki sposób, żeby zapewnić temu rozwiązaniu elastyczność w stosunku do rozwoju twojej firmy. Rozwiązanie charakteryzuje się modułowymi „blokami inwertora” i wspólną szafką dla wszystkich bloków. Aby zmodernizować system o natężeniu 100A do systemu o natężeniu 200A, 300A lub 400A, należy po prostu zainstalować dodatkowe bloki*. Serwisant może zainstalować nowy blok przemiennika w ciągu 30 minut.

Pobierz broszurę dla rodziny urządzeń Ultra-Cut® XT lub odwiedź stronę producenta.

Specyfikacja

  • Przebijanie produkcyjne:
    MIĘKKA 40mm, NIERDZEWNA 25mm, ALU 25mm

  • Maksymalna grubość przebijania
    MIĘKKA 45mm, NIERDZEWNA 30mm, ALU 30mm

  • Maksymalna wydajność cięcia (cięcie od krawędzi)
    MIĘKKA 75mm, NIERDZEWNA 50mm, ALU 50mm

  • Znamionowy prąd wyjściowy: 300A

  • Zakres natężeń wyjściowych prądu: 5-300A

  • Napięcia wyjściowe: 180V

  • Napięcie zasilające: 400 V, 3 fazy, 50-60 Hz

  • Prąd wejściowy: 93 A przy napięciu 400 V

  • Cykl pracy (104ºF / 40º C); 100% (60 kW)

  • Maks. napięcie jałowe: 425 V

  • Gaz plazmowy:
    Powietrze, O2, Ar-H2, N2 przy ciśnieniu 8,3 bar i Ar do cechowania

  • Gaz osłonowy:
    Powietrze, N2, O2 przy ciśnieniu 8,3 bar, H2O przy przepływie 0,6 l/min

  • Waga: 244 kg

  • Wymiary: 1219 mm x 698 mm x 1031 mm

zapytaj o produkt

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

RapidFire
ul. Kaczeńcowa 2
51-180 Wrocław

tel:(+48) 669 120 008
email: OFFICE@RAPIDFIRE.PL


WYŚLIJ NAM WIADOMOŚĆ

* Pola obowiązkowe

Szukasz niestandardowych rozwiązań?

Skontaktuj się z nami. Razem znajdziemy rozwiązanie